Продукция
Ультрапастеризатор (стерилизатор)
с анализатором жирности молока серии ТС-21М
Ультрапастеризатор предназначен для ультрапастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. техпроцесса. Теплоноситель – горячая или перегретая вода, нагреваемая блоком ТЭН или паром в отдельном теплообменнике.
Данная установка может работать: в режиме ультрапастеризации (до 135-137 °C)
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:
1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на молоке и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.
2. опционально - автоматический узел нормализации молока (необходим для нормализации молока до заданной жирности после сепарации).
Ультрапастеризация — процесс термической обработки молока с целью уничтожить патогенные микроорганизмы и продлить срок его годности. При ультрапастеризации молоко нагревают до температуры 135 - 140°C и сразу же охлаждают до 14 - 15°C. В отличие от пастеризации, после которой в молоке все же остаются некоторые термостойкие бактерии и их споры, ультрапастеризация происходит при более высокой температуре — до 140 С, что позволяет уничтожить бактерии полностью, но все полезные вещества в молоке сохраняются, поскольку обработка длится всего 3-5 секунд. Это особенно важно, ведь в этих условиях не разрушается молочный сахар (лактоза), а также сохраняют свои свойства минеральные соли (кальций, например), витамины и ценные ферменты. Сейчас ультрапастеризация — самая передовая и популярная методика обработки молока в мире.
Принцип работы: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее направляется в секцию пастеризации, где нагревается до заданной температуры. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель, из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. По желанию заказчика, секции рекуперации имеют выход на гомогенизатор, сепаратор, деаэратор.. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Комплект поставки:
1.Аппарат пластинчатый
2.Модульная рама
3.Бак приемный
4.Клапан паровой
5.Конденсатоотводчик
6.Выдерживатель
7.Шкаф управления
8. Электронасос центробежный для продукта
9. Насос центробежный для системы нагрева (подготовки горячей воды)
10. Запорная и регулирующая арматура.
Технические характеристики:
Продукт | Молоко |
Температура продукта на входе, °С | 4 |
Режим ультрапастеризации, °С | 135 - 137 |
Производительность, л/час | 500 - 3000 |
Время выдержки при температуре ультрапастеризации, сек. | 5 |
Температура продукта после секции охлаждения | 8-15 |
Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 46-55°С выше температуры входящего продукта. | |
Охлаждение: температура охлажденного продукта на 12-25 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3. | |
Хладоноситель | Ледяная вода (+ 1 - + 3 °С) |
Дополнительные опции:
- Расходомер на выбор:
Endress+Hauser, Германия
Расходомер Comac, Чехия
Расходомер Цертус, Россия
- Выход на сепаратор и деаэратор/гомогенизатор
- Плотномер, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков молока/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
- Система контроля секции пастеризации – позволяет контролировать данную секцию и своевременно проводить очистку, не доводя до критического состояния, после которого чистка возможна только после разбора теплообменника.
- Автоматический узел нормализации молока - необходим для нормализации молока до заданной жирности после сепарации.
- Автоматический узел поддержания давления в пищевом трубопроводе
- Узел мойки установки. При выборе данной опции установка комплектуется двумя химическистойкими дозирующими насосами, которые подают концентрированный раствор щелочи и кислоты в предварительно наполненную чистой водой буферную емкость. Таким образом, подготавливается моющий раствор щелочи и кислоты, степень концентрации которой регулируется плотномером, установленным в трубопроводе данной установки. Процесс мойки автоматизирован и происходит последовательно - сначала подготовленным щелочным раствором, далее – кислотным. При завершении мойки установка ополаскивается чистой водой. Степень чистоты отслеживается плотномером, который анализирует степень загрязнения промывочной воды. Если по каким-то причинам прибор зафиксировал присутствие отрицательной микрофлоры, он оповестит оператора и предложит повторить процесс мойки сначала. При наличии данного узла на установке можно мыть и буферную емкость, подключенную к пастеризатору.
930000