Вы можете приобрести данное оборудование с рассрочкой до 10 месяцев. Наша организация старается поддерживать складские остатки этой модели, и обычно они есть в наличии. Если данная модель не оказалась на складе Вы можете сделать ссылку на заказ с предоплатой в 30 процентов.

Основные параметры:

—  Продукт — молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, полимеры и это неполный список продуктов, способных активно продвигать дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и расчетных технологий.
— Доля ингредиентов: от 35 до 45 %
— Производительность по испаренной температуре: 20-25 л/ч
— Способ нагрева: камера нагрева, с электродами либо парой температуры 200°C, газовой горелкой.
— Температура входящего воздуха: от 170°C до 190°C, возможно до 230°C
— Температура выходящего воздуха: 90–105 °C
— Способ распыления: распыление продукта происходит с помощью насоса высокого давления, через распылительную форсунку производства Цертус (Россия).
— Сбор пылевых частиц: под распылительной башней + циклон
— Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
— Материал изготовления: контактирующая часть из нержавеющей стали.

Технологический процесс:

подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-82°С, насосом высокого давления подается из вакуумно-выпарной установки (при наличии установки) в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный « туман», включение частиц продукта подается воздух, нагретый до температуры от 170°С до 190°С. После фильтра и нагрева воздух подается в распределитель, который расположен в верхней части башни. Горячий поток воздуха подается в сушильную камеру по спиральной траектории. При кратковременном контакте с горячим воздухом продукт может высохнуть до конечного состояния. Выгрузка осуществляется в нижнюю часть сушильной камеры и через циклоны. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и включает влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы подаются на дно циклона и через шлюзовой канал в бункере для сбора продукта, либо посредством пневмотрасса для последующей транспортировки. В свою очередь, пар попадает во влажный скруббер и проходит распылительные капли воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, в атмосферу выходит очищенный воздух.

Распределенный таким образом продукт сушится, затем вынимается из камеры и подается на фасовку.

В результате действия этого продукта из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 3-6%.

 

Потребление энергоресурсов:

• Мощность установки: 15 - 20 кВт
• Потребление природного газа: не более 5 м3/ч, либо 100-120 кг/ч при температуре 200 ºC.
• Потребление воды (для промывки оборудования): 1,6 м3
• Потребление сжатого воздуха: 0,6 м3/ч

Дополнительная опция: плунжерный насос повышенного давления от 40 до 120 бар (увеличение производительности на 10%) – 1 270 000 рублей.

Тестовая сушка продукта Заказчика на распылительной сушилке/либо методом выпаривания

Данный эксперимент на сушке проводят опытные технические специалисты компании, которые помогают подобрать технологический режим. От Заказчика требуется лишь продукт для сушки и информация по нему, на основании которой с учетом многолетнего опыта и хороших знаний технологии протестируют продукт. Также наша компания предоставляет Заказчику возможность использовать во время эксперимента, что позволяет не только в теории, но и на практике понять технологический процесс сушки распыления или выпаривания. 

Тестовая сушка является этапом установки перед приобретением сушилок, особенно в отношении работы с небольшими продуктами. Она позволяет Заказчику собственными глазами увидеть весь технологический процесс, получить «на руки» продукт нужного качества и, главное, обеспечить то, что не будут потрачены впустую весьма значительные инвестиции на закупку неподходящего оборудования.