1.  Проточно-выпарная вакуумная установка  предназначена для концентрирования исходного стока до состояния 7% от состояния исходного стока. Для получения концентрата в жидком виде без образования твердой кристаллической фазы и очищенной воды (дистиллята) для дальнейшего использования.

2.  Производительность установки:  по испаренной жидкости (дистилляту) – от 50 до 1000 л/ч.

3.  Способность упаривания  исходного стока до остаточного состояния 5% - 10%.

4.  Время работы установки:  непрерывность, за исключением остановок для проведения регламентных работ (промывки оборудования).

5.  Принцип работы:

Энергосберегающая ПВВУ - аппарат с механической рекомпрессией водяного пара, предназначенный для снижения энергозатрат на очевидность технологического процесса и значительного упрощения эксплуатации установки при минимизации объема сточных вод для снижения затрат на их утилизацию.

Исходный сток проходит узел учета конденсаторов и подается в кожух-хотрубный теплообменник №1, входящий в состав установки, где сток нагревается до температуры 65°С теплом водяного конденсата, полученного в испарителе, при одновременном охлаждении конденсата до температуры 65°С.

Нагретый до температуры 65°С исходный запас подается в противоточный кожуххотрубный теплообменник №2, входящий в состав установки, где нагреватели доводятся до рабочей температуры 65-90°С конденсации при высокой температуре параой 115-125°С. Далее насосом высокого давления исходный поток подается по трубопроводу на форсунки распылителя в контур Испарителя.

Распределенный исходный сток стекает в пленочном режиме по внутренней поверхности отверстий испарителя. В процессе увеличения увеличивается концентрация исходного стока и содержание вторичного водяного пара при давлении 45-60кПа и температуре 65...90°С. Пар, выходящий через нижнюю часть испарителя, поступает в парожидкостной сепаратор и далее термокомпрессором сжимается до давления 100-110 кПа, при этом температура водяного пара предусмотрена до 105°С. Далее сжатый водяной пар направляется в межтрубное пространство рабочей колонны, где сжатый пар конденсируется, а подгретый исходный сток испаряют в межтрубном пространстве. Подобный рекуперации тепла позволяет обеспечить экономию энергозатрат до 80% по сравнению с последовательностью термического выпаривания.

Для достижения наилучшей рекуперации тепла конденсатная пара возникает в теплообменнике №1, проходя который, конденсат отдает тепло исходящему стоку и температуре до 65°С, поступает в буферную емкость (входит в комплектацию выпарной установки) для коллектора конденсата, которая используется для промежуточной промывки рабочих колонн. Излишки конденсата циркуляционным насосом подаются в буферные емкости Заказчика.

Контроль состояния содержимого осуществляется установленным плотномером. Концентрированный поток непрерывности отбирает мембранный насос из нижней части испарителя и подключается к узлу хранения памяти, после чего возвращается обратно в буферный отсек. В случае не достижения основных показателей в процессе выпаривания, насос высокого давления возвращается на повторное выпаривание. При достижениях высокого качества концентрата, концентратор мембранным насосом подается в емкость для хранения концентрата (не входит в комплектацию выпарной установки).

Для поддержания температурного соответствия в требуемом режиме и с целью отслеживания тепловых потерь в паровом потоке предоставляется греющий пар температуры до 115-125°С от парогенератора Заказчика (не входит в комплектацию выпарной установки).

6. Технические характеристики ПВВУ:

Монтаж и ввод оборудования  в стоимость оборудования не входят, но должны производиться специализированными предприятиями или службами предприятия-изготовителя. Гарантийные обязательства не воздействуют на оборудование вследствие механических повреждений и на оборудование, подвергшееся несогласованному с предприятием-изготовителем ремонту или реконструктивному выводу.

Условия поставки -   самовывоз по адресу г. Новосибирск, ул. Тайгинская, д. 2. Выбор перевозчика и его оплата берется на себя Заказчиком.

Гарантийный срок  - 12 месяцев со дня приемки Заказчиком.

Послегарантийное обслуживание, поставка запасных частей, расходных материалов .

Тестовая сушка продукта Заказчика на распылительной сушилке/либо методом выпаривания

Данный эксперимент на сушке проводят опытные технические специалисты компании, которые помогают подобрать технологический режим. От Заказчика требуется лишь продукт для сушки и информация по нему, на основании которой с учетом многолетнего опыта и хороших знаний технологии протестируют продукт. Также наша компания предоставляет Заказчику возможность использовать во время эксперимента, что позволяет не только в теории, но и на практике понять технологический процесс сушки распыления или выпаривания. 

Тестовая сушка является этапом установки перед приобретением сушилок, особенно в отношении работы с небольшими продуктами. Она позволяет Заказчику собственными глазами увидеть весь технологический процесс, получить «на руки» продукт нужного качества и, главное, обеспечить то, что не будут потрачены впустую весьма значительные инвестиции на закупку неподходящего оборудования.