Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:
1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на молоке и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.
2. опционально - автоматический узел нормализации молока (необходим для нормализации молока до заданной жирности после сепарации).

Процесс пастеризации

в теплообменнике производится нагрев холодного не пастеризованного молока до температуры пастеризации в два этапа.

В секции регенерации (1 этап) холодное молоко нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного молока, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника.
В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка молока горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике.

В установке реализовано 2 контура: в первом контуре теплоносителем выступает пар, конденсируясь, пар переходит в состояние горячей воды. Данная опция избавляет пользователей от необходимости подпитки водой контура теплоносителя и также снижает температуру конденсата, выходящей из конденсатоотводчика. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения молоко охлаждается хладагентом (ледяной водой) до заданной температуры. Рекомендованная температура ледяной воды (+ 0,5 - + 3 °С), т.к. пастеризованный продукт после секции охлаждения имеет температуру на 2 – 4 °С выше температуры хладоносителя. Для возврата недопастеризованого молока или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) молока на вход установки.

Технические характеристики: 

Перечень основных элементов установки: