Продукция

Пастеризационная – охладительная установка для сидра с анализатором плотности, 10 000 л/ч серии ТС-21Д

Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение сидра в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения пива. Возможность регулировки производительности от 5000 до 10 000 л/ч 

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние  человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:

1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.

Процесс пастеризации: в теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного сидра до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт  нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного сидра, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) сидра на вход установки.

 

 

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:

1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.

Процесс пастеризации: в теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного сидра до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного сидра, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) сидра на вход установки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наименование показателей

Значение

Производительность, л/ч

10 000
Температура продукта на входе, °С +0..+4
Температура продукта на выходе, °С +2..+4
Температура пастеризации, °С +0..+74
Время выдержки (при температуре пастеризации 74°С), с 30
Давление продукта на входа в пастеризатор, МПа 0,3-0,4
Теплоноситель Горячая вода, нагреваемая паром
Производительность насоса горячей воды, л/ч ~13000÷15000
Температура хладагента на входе, °С
• ледяной воды (1 вариант)
• пропиленгликоль (2 вариант)
+0.5+1.5
-2..-3 стандартно - 5 -6 (возможно при приобретении узла плавной подачи)
Давление хладагента на входе, МПа 0,3
Давление пара на входе, МПа 0,3÷0,4
Потребление пара - 5000 л/ч - 10 000 л/ч 380 кг 750 кг
Установленная мощность, кВт 5
Напряжение, В
Частота, Гц
380
50
Давление сжатого воздуха, МПа 0,6
Система управления Реализована на базе PLС и сенсорной панели.
Режим управления – автоматический

 

 

Перечень основных элементов установки:

Комплектующие Характеристика Наименование Производитель
Бак приемный 100 литров, нерж. ст. AISI 304   Цертус, Россия
Электронасос центробежный (продукт) 10 м3/ч MXV 40-810/D Calpeda, Италия
Насос центробежный одноступенчатый (теплоноситель) 15 м3/ч NM 10/S/A Calpeda, Италия
Пластины теплообменника 0.5мм, AISI 316 L НН14 Ридан, Россия
Уплотнения теплообменника -30°С до +160°С EPDM Ридан, Россия
Модульная рама труба нерж. ст. AISI 304 40х40   Цертус, Россия
Выдерживатель труба нерж. ст. AISI 304 ⌀ 50   Цертус, Россия
Плотномер нерж. ст. AISI 304 DIN 25   Цертус, Россия
Клапан наклонный с пневмоприводом DN: 25 мм, уплотнение: PTFE, корпус: нерж. cталь, привод: PA / D63 мм, PN: 0…11бар, tраб: -10…+180°С, Pупр.: 4,5...10 бар 2000 Burkert Werke GmbH & Co. KG, Германия
Конденсатоотводчик поплавковый DN: 25 мм, PMX: 4,5 бар, FT14-4.5 Zhejiang XiuThai valve Co. Ltd
Затвор дисковый нерж. ст. AISI 304 DIN 25   Inoxpa
Пневмопривод дискового затвора нерж. ст. AISI 304   Festo, Германия

Панель оператора

сенсорная 7'' MT4434TE Kinco NMI
Термопреобразователи сопротивления   ДТС105Э-50М.В3.60 Овен, Россия
Датчик уровня   ДС.ПВТ.М20х1,5

 

Овен, Россия
Программируемое реле   ПР200-24.5.1.0 Овен, Россия
Пускорегулирующая аппаратура     Schneider Electric/СHINT

 

 

Дополнительные опции:

  • Расходомер на выбор:

Endress+Hauser, Германия 

Расходомер Comac, Чехия 

Расходомер Цертус, Россия 

  • Выход на сепаратор и деаэратор/гомогенизатор 
  • Плотномер, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков молока/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Цена – 98 000 рублей за единицу.
  • Система контроля секции пастеризации – позволяет контролировать данную секцию и своевременно проводить очистку, не доводя до критического состояния, после которого чистка возможна только после разбора теплообменника. 
  • Автоматический узел нормализации молока - необходим для нормализации молока до заданной жирности после сепарации. 
  • Автоматический узел поддержания давления в пищевом трубопроводе 
  • Узел мойки установки. При выборе данной опции установка комплектуется двумя   химическистойкими дозирующими  насосами, которые подают концентрированный раствор щелочи и кислоты в предварительно наполненную чистой водой буферную емкость. Таким образом, подготавливается моющий раствор щелочи и кислоты, степень концентрации которой регулируется плотномером, установленным в трубопроводе данной установки. Процесс мойки автоматизирован и происходит последовательно -  сначала подготовленным щелочным раствором, далее – кислотным. При завершении мойки установка ополаскивается чистой водой. Степень чистоты отслеживается плотномером, который анализирует степень загрязнения промывочной воды. Если по каким-то причинам  прибор зафиксировал присутствие отрицательной микрофлоры, он оповестит оператора и предложит повторить процесс мойки сначала. При наличии данного узла на установке можно мыть и буферную емкость, подключенную к пастеризатору. 

 

1360000

 

Количество шт.

Цена: 2880000 р.
Заявка на звонок
Заполните поле
Заполните поле
Заполните поле
Заполните поле
Неправильный код