Продукция
Пастеризационная – охладительная установка для сидра с анализатором плотности, 10 000 л/ч серии ТС-21Д
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение сидра в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения пива. Возможность регулировки производительности от 5000 до 10 000 л/ч
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:
1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.
Процесс пастеризации: в теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного сидра до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного сидра, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) сидра на вход установки.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:
1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.
Процесс пастеризации: в теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного сидра до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного сидра, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) сидра на вход установки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Наименование показателей |
Значение |
|
Производительность, л/ч |
10 000 |
| Температура продукта на входе, °С | +0..+4 |
| Температура продукта на выходе, °С | +2..+4 |
| Температура пастеризации, °С | +0..+74 |
| Время выдержки (при температуре пастеризации 74°С), с | 30 |
| Давление продукта на входа в пастеризатор, МПа | 0,3-0,4 |
| Теплоноситель | Горячая вода, нагреваемая паром |
| Производительность насоса горячей воды, л/ч | ~13000÷15000 |
| Температура хладагента на входе, °С • ледяной воды (1 вариант) • пропиленгликоль (2 вариант) |
+0.5+1.5 -2..-3 стандартно - 5 -6 (возможно при приобретении узла плавной подачи) |
| Давление хладагента на входе, МПа | 0,3 |
| Давление пара на входе, МПа | 0,3÷0,4 |
| Потребление пара - 5000 л/ч - 10 000 л/ч | 380 кг 750 кг |
| Установленная мощность, кВт | 5 |
| Напряжение, В Частота, Гц |
380 50 |
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0,6 |
| Система управления | Реализована на базе PLС и сенсорной панели. Режим управления – автоматический |
Перечень основных элементов установки:
| Комплектующие | Характеристика | Наименование | Производитель |
| Бак приемный | 100 литров, нерж. ст. AISI 304 | Цертус, Россия | |
| Электронасос центробежный (продукт) | 10 м3/ч | MXV 40-810/D | Calpeda, Италия |
| Насос центробежный одноступенчатый (теплоноситель) | 15 м3/ч | NM 10/S/A | Calpeda, Италия |
| Пластины теплообменника | 0.5мм, AISI 316 L | НН14 | Ридан, Россия |
| Уплотнения теплообменника | -30°С до +160°С | EPDM | Ридан, Россия |
| Модульная рама | труба нерж. ст. AISI 304 40х40 | Цертус, Россия | |
| Выдерживатель | труба нерж. ст. AISI 304 ⌀ 50 | Цертус, Россия | |
| Плотномер | нерж. ст. AISI 304 DIN 25 | Цертус, Россия | |
| Клапан наклонный с пневмоприводом | DN: 25 мм, уплотнение: PTFE, корпус: нерж. cталь, привод: PA / D63 мм, PN: 0…11бар, tраб: -10…+180°С, Pупр.: 4,5...10 бар | 2000 | Burkert Werke GmbH & Co. KG, Германия |
| Конденсатоотводчик поплавковый | DN: 25 мм, PMX: 4,5 бар, | FT14-4.5 | Zhejiang XiuThai valve Co. Ltd |
| Затвор дисковый | нерж. ст. AISI 304 DIN 25 | Inoxpa | |
| Пневмопривод дискового затвора | нерж. ст. AISI 304 | Festo, Германия | |
|
Панель оператора |
сенсорная 7'' | MT4434TE | Kinco NMI |
| Термопреобразователи сопротивления | ДТС105Э-50М.В3.60 | Овен, Россия | |
| Датчик уровня | ДС.ПВТ.М20х1,5
|
Овен, Россия | |
| Программируемое реле | ПР200-24.5.1.0 | Овен, Россия | |
| Пускорегулирующая аппаратура | Schneider Electric/СHINT |
Дополнительные опции:
- Расходомер на выбор:
Endress+Hauser, Германия
Расходомер Comac, Чехия
Расходомер Цертус, Россия
- Выход на сепаратор и деаэратор/гомогенизатор
- Плотномер, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков молока/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Цена – 98 000 рублей за единицу.
- Система контроля секции пастеризации – позволяет контролировать данную секцию и своевременно проводить очистку, не доводя до критического состояния, после которого чистка возможна только после разбора теплообменника.
- Автоматический узел нормализации молока - необходим для нормализации молока до заданной жирности после сепарации.
- Автоматический узел поддержания давления в пищевом трубопроводе
- Узел мойки установки. При выборе данной опции установка комплектуется двумя химическистойкими дозирующими насосами, которые подают концентрированный раствор щелочи и кислоты в предварительно наполненную чистой водой буферную емкость. Таким образом, подготавливается моющий раствор щелочи и кислоты, степень концентрации которой регулируется плотномером, установленным в трубопроводе данной установки. Процесс мойки автоматизирован и происходит последовательно - сначала подготовленным щелочным раствором, далее – кислотным. При завершении мойки установка ополаскивается чистой водой. Степень чистоты отслеживается плотномером, который анализирует степень загрязнения промывочной воды. Если по каким-то причинам прибор зафиксировал присутствие отрицательной микрофлоры, он оповестит оператора и предложит повторить процесс мойки сначала. При наличии данного узла на установке можно мыть и буферную емкость, подключенную к пастеризатору.
1360000
.jpg)
.jpg)
